橡膠襯套動靜剛度試驗機主要對橡膠襯套做疲勞壽命、耐久疲勞、動靜剛度、彎曲疲勞、往復(fù)疲勞、高頻疲勞等力學(xué)性能試驗試驗臺，主要由搖擺加載系統(tǒng)、徑向伺服加載系統(tǒng)、扭矩測量掌握系統(tǒng)、角度測量掌握系統(tǒng)、負荷及位移測控系統(tǒng)等部分組成的專用設(shè)備；計算機軟件采納C++編寫，具有敏捷性和擴展性。


技術(shù)指標(biāo)：
1、徑向負荷加載力： 0--120Kn；
2、徑向力值測量精度：1%FS；
3、伺服油缸行程： 0-100mm；
4、徑向位移測量精度： 1%FS；
5、靜態(tài)測量扭矩： 2000Nm（靜態(tài)）；
6、搖擺加載頻率： 0.1-10Hz；
7、搖擺角度： 45°；
8、扭矩測量精度： 1%FS(靜態(tài))；
9、搖擺工作頻率： 0.1-10Hz；
10、擺角辨別率： 0.05°(靜態(tài))；
11、擺角精度： 1%F.S(靜態(tài))。
12、加載波形： 正弦波、三角波等
13、搖擺掌握方式： 扭矩、轉(zhuǎn)角
14、徑向加載掌握方式： 負荷、位移
產(chǎn)品特點：
1、適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)采集處理。
2、可實時采集試驗數(shù)據(jù)、運算處理、實時顯示并打印結(jié)果報告。
3、曲線遍歷：可用鼠標(biāo)對曲線數(shù)據(jù)逐點訪問，以便求取各種數(shù)據(jù)。扭矩與扭角關(guān)系曲線中能反映任意點扭矩—角度的關(guān)系，能便利地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點；可便利地對曲線局部放大還原等。
4、依據(jù)需要可隨時對扭矩、角度測量通道進行手動或自動清零。
5、自動存盤：試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤，需要時可隨時調(diào)出。
6、批量試驗：試驗條件設(shè)定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、結(jié)果可存儲，隨時調(diào)用，再次試驗無須設(shè)置。
7、打印試驗報表。
工作原理:
主機徑向加載機構(gòu)采納雙立柱結(jié)構(gòu)，臺面板和橫梁用厚鋼板制造，立柱采納鍍鉻圓柱，保證了整機加載時的剛度；位移傳感器同軸安裝在伺服油缸內(nèi)部，保證了測量的精確性；采納伺服閥閉環(huán)掌握油缸動作，保證加載力和位移掌握的精確；伺服搖擺系統(tǒng)使用搖擺作動器加載方式運動，同軸安裝角度傳感器測量實時旋轉(zhuǎn)角度，并通過伺服掌握器執(zhí)行掌握；滑臺系統(tǒng)主要是為了安裝試樣便利，同時可滿意各種不同規(guī)格的試樣安裝位置要求；夾具系統(tǒng)采納同軸棒與試樣內(nèi)孔連接，并用螺母固定，試樣外圈與夾詳細固定連接，徑向加載軸及旋轉(zhuǎn)軸均與同軸棒連接，通過同軸棒對內(nèi)圈加載及施加扭矩。
液壓源油泵機組采納三相異步電機加齒輪泵構(gòu)成，系統(tǒng)壓力通過溢流閥設(shè)定，輸出到系統(tǒng)的壓力油經(jīng)過了小于6μm過濾精度的過濾器的過濾，保證伺服閥平安牢靠的進行工作?；赜瓦^濾器對回到油箱的液壓油進行過濾，保證油箱中液壓油的清潔。
產(chǎn)品構(gòu)成：
試驗臺分為徑向加載和伺服搖擺加載兩個通道，其中徑向加載通道由固定橫梁和立柱組成，位于工作臺面之上，液壓缸和伺服閥裝于橫梁之上。負荷傳感器與油缸活塞桿相對固定，位移傳感器為磁滯伸縮式，傳感器主體固定在液壓缸底部，磁環(huán)固定在液壓活塞上，隨液壓缸運動產(chǎn)生磁信號變化從而測量位移信號。
伺服搖擺通道是由一套旋轉(zhuǎn)搖擺缸和角度傳感器組成位于工作臺左側(cè)，搖擺作動器是試驗臺的關(guān)鍵器件，主要由搖擺缸、角傳感器、伺服閥、蓄能器等組成。搖擺液壓缸采納我公司自主研發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品，該作動器采納雙葉片，前法蘭安裝方式；該產(chǎn)品具有低摩擦、低阻尼、高頻響及良好的抗側(cè)向力力量；使用溫度范圍廣、承載力量高、在低速下無爬行現(xiàn)象。角度傳感器和搖擺缸活塞桿同軸安裝，選用長春一光產(chǎn)品，角度測量是肯定式測量，測量精度高，環(huán)境適應(yīng)性好。
扭矩傳感器測量系統(tǒng)位于臺面右側(cè)，襯套工裝位于臺面之上連接傳感器和搖擺缸之間，襯套通過支架與扭矩傳感器法蘭連接，從而測量試件扭轉(zhuǎn)時內(nèi)套和外套的相對角度。扭矩加載由搖擺缸通過計算機程序掌握來實現(xiàn)，扭矩加載通道安裝在移動滑臺上，可依據(jù)工件大小，可做前后移動，便于裝夾試件。
直線伺服作動器采納支承結(jié)構(gòu)，活塞徑向加工均壓支承環(huán)槽，活塞桿表面鍍硬鉻磨削拋光處理（磨鍍磨工藝）提高其使用壽命，密封元件應(yīng)用寶色-霞板技術(shù)制作的組合密封件，摩阻小，效率高，啟動壓力小，動態(tài)響應(yīng)高，使用壽命廠等特點

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